橡膠止水帶在橡膠產品當中屬于比較大的橡膠產品了，我們在生產橡膠止水帶的時候通常選擇150型橡膠擠出機來對產品進行擠出成型。橡膠通過密煉機和開煉機加工以后裁成適合橡膠擠出機擠出的寬度，橡膠通過擠出機的喂料系統進入到橡膠擠出機的螺筒當中進行處理加工。溫度控制系統對橡膠進行預熱升溫，隨著螺桿的旋轉不斷的對橡膠進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理后會在橡膠擠出機的模頭處擠出成我們所需要的止水帶形狀。橡膠擠出機在生產止水帶的時候通常會配置扁平狀的寬模頭來進行擠出成型的。產品擠出生產出來后需要立馬把產品經過高溫定型形進行定型處理。后續的高溫定型箱還有微波硫化箱和熱空氣硫化箱在設計的時候要根據自己打算生產的最大產品來進行設計。內孔尺寸過大或者過小都會影響橡膠止水帶的硫化。比如說進行輸送加熱的開孔過小的話會使一些產品無法進行通過而無法進行使用。而熱空氣硫化箱的開孔過大的話則是會導致止水帶在硫化的時候熱量無法保存而造成能量流失。所以我們需要結合產品的實際情況來設計設備。產品硫化完成后需要經過冷卻水箱進行冷卻，然后再通過自動盤卷機把產品進行盤卷包裝，最后通過裁斷機對產品進行裁剪而完成最終的生產。