橡膠止水帶擠出生產線要根據止水帶的種類來進行選擇，因為不同種類的止水帶產品在生產的時候用到的設備組成是不同的。我們最常見的是單橡膠的止水帶，這種止水帶生產工藝要比鋼邊止水帶要簡單一些。一般生產止水帶的設備采用150型橡膠擠出機來進行擠出生產。150型橡膠擠出機配備平板寬模頭把橡膠擠出機擠出的橡膠成我們所需要的止水帶形狀。橡膠止水帶擠出機模頭一般都是根據所需要的產品進行針對性的開發設計的和其它類產品并不可以進行通用。產品擠出生產出來以后需要過高溫定型段來進行高溫定型，然后采用微波硫化箱和熱空氣硫化箱配合的方式來把橡膠止水帶進行硫化。這里的高溫定型設備和硫化設備的內孔尺寸也是需要結合著自己的產品尺寸來進行設計。因為設備的內孔開孔過小無法使產品經過硫化，而如果把設備的內孔設計過大的話則會導致熱量流失過快而加大產能損耗而增加我們的生產成本。所以我們要合理的設計硫化設備的開孔尺寸提高設備的性價比。產品硫化完成以后需要過水冷卻，然后再經過收卷機和裁斷機的加工而得到我們最終的產品。