螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

一、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

二、機筒：是一金屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強度較不錯、結實、蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得充足加熱和充足塑化為原則。

三、螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由不易腐蝕的合金鋼制成。

四、機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉的運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿相應的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為確定機頭內塑料流道正確，解決積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為解決塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。