橡膠管的種類有很多，有單層膠管，有復合膠管還有中間帶夾層的膠管。無論是哪種橡膠管在生產的時候都離不開橡膠擠出機，橡膠擠出機在膠管的生產當中起著擠出成型的作用。單層直膠管的生產工藝比較簡單在生產的時候由橡膠擠出機擠出產品以后再由熱空氣硫化箱進行硫化而得到我們所需要的產品。而復合膠管和像汽車上用的這種異型帶夾層的膠管生產工藝就要對復雜了很多。這種膠管在生產的時候需要用到兩臺橡膠擠出機進行在線擠出生產，第一臺橡膠擠出機擠出橡膠管的內層，然后通過輸送機把膠管輸送到針織機處進行織線，然后再由牽引機把織好線的產品牽引到第二臺橡膠擠出機的T型模頭處進行外層膠管的擠出生產。這樣的話膠管的基本結構便完成了擠出，產品擠出來以后需要過水和隔離液，最后再經過定長裁斷機的加工把產品都裁成等長的毛坯膠管。我們再利用定型芯子把膠管定型，最后把這些帶模具的膠管放進硫化罐進行硫化，硫化完成以后把膠管從模具上拆卸下來便完成了膠管的生產。膠管的不同在生產的時候用到的設備數量和類型也不相同，所以說橡膠管擠出生產線的設備組成并不是固定的。我們必須根據膠管的實際情況來選擇適合的設備。