橡膠擠出設備的溫度是怎么控制的
來源: 原創
時間： 2024-09-22 瀏覽次數: 677
橡膠擠出機在橡膠產品的生產當中起著擠出成型的作用，我們常見的很多產品都是由橡膠擠出機來進行擠出生產的。比如說橡膠管材，橡膠止水帶以及橡膠密封條等都是通過橡膠擠出機來進行擠出成型的。所以說橡膠擠出機在橡膠產品的生產當中起的作用是非常關鍵的。橡膠擠出機在生產之前要先把擠出機螺筒螺桿的溫度升到我們所需要的溫度才可以開機進行生產的。一般我們都是通過模溫機或者是模溫機組來對橡膠擠出機進行溫度控制的，一般每組模溫機控制設備的一個控溫段。模溫機是通過水作為介質來對設備進行溫度控制的，我們在設計擠出機螺筒螺桿的時候在螺筒內都設計有水道，經過模溫機加熱的水通過水道來把熱量傳遞給擠出機設備上。橡膠擠出機在啟動以后橡膠通過喂料系統進入到螺筒當中以后由螺桿對其進行剪切，混煉，壓縮等一系列的處理加工，最后在橡膠擠出機的模頭處擠出成我們所需要的產品形狀。產品擠出生產出來以扌再通過熱空氣硫化箱進行硫化而得到最終的產品。橡膠擠出機在生產過程當中不間斷的對橡膠進行加工生產，這樣的話會產生自產溫而使設備的溫度不斷的升高。但是橡膠擠出機的溫度如果過高的話則是會影響到產品的成型，或者直接會含糊到橡膠擠出機螺筒當中，所以我們必須把加工當中的橡膠溫度保持在一定的溫度范圍內。因此當橡膠擠出機的溫度升到我們所設計的最高溫度的時候必須要對設備進行降溫，這個時候模溫機會自動排出熱水而同時向擠出機螺筒當中注入冷水而進行溫度控制。
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